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鋼結(jié)構(gòu)工程焊接前準(zhǔn)備案例參考 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收，做好記錄。
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達(dá)到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備
焊接的一般順序為：焊前檢查→預(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗
2、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
3、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
4、CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。
5、焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
6、安裝焊接程序及一般規(guī)定
7、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
8、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。
9、重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。
10、裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
11、焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
12、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
13、遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
14、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
15、焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。
16、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)
17、上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。
18、然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
19、再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。
20、每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。
