當(dāng)確定最終 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，以及簽訂鋼結(jié)構(gòu)加工制作合同后，技術(shù)人員要根據(jù)已確定的圖紙進(jìn)行鋼構(gòu)下料、載切、加工、制作等工序。具體方式如下： 一、選材
按設(shè)計圖紙和業(yè)主要求，選購鋼材、連接件、涂料等。
二、放樣
按施工圖紙對所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。
l、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。
2、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。
3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時，可以繪制下料圖。
4、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。
5、樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。
6、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。
7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，保存。
三、號料
對放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識記錄。
l、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2、號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。
3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接焊接、矯正后加工眼孔。
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